Досягнення стратегічної мети енергозбереження в галузі машинобудування можливе за рахунок реалізації в різних виробничих процесах, наведених нижче пріоритетних напрямів:

1) впровадження в стале- і чавуноливарне виробництво таких технологій, як позапічна обробка металу, використання кисневого дуття, поліпшення якості шихти, попереднє нагрівання шихти перед виплавкою, оснащення вагранок дворядними пристроями для підігрівання дуття дасть змогу понизити витрати палива на 20−30%;

2) за рахунок використання більш потужних трансформаторів (500−600 кВА), застосування паливно-кисневих пальників для розплавлення шихти при виплавці сталі в електродугових печах можна зменшити витрати електроенергії на 20−25%;

3) заміна традиційних процесів термообробки на прогресивні з використанням концентрованих джерел електронагрівання (лазерного, плазмового) високочастотної імпульсивної індукції дасть змогу зменшити питомі витрати електроенергії на 80−120 кВт×год. на 1 т металу;

4) у металообробці за рахунок впровадження таких енергоекономічних технологічних процесів, як електролітичне шліфування, ультразвукова, електроіскрова й електрохімічна обробка металу, заміна механічної обробки на холодну штамповку і гарячу накатку тощо, можливо знизити витрати електроенергії на 20−25%;

5) переведення технологічних процесів гальванізації, миття та сушки з пари на гарячу воду;

6) компресорне господарство: заміна морально та фізично застарілих електростанцій на більш енергоекономні; впровадження автоматичних систем регулювання витрат і тиску повітря; підігрів стислого повітря вторинними енергоресурсами на 30−50°С перед споживанням;

7) виведення з експлуатації морально та фізично застарілих електростанцій підприємств галузі з переводом їх в режим роботи котельних;

8) проведення реконструкції, уніфікації й автоматизації котелень:

• реконструкція котлів з переводом їх з парового на водогрійний режим роботи;

• оснащення котлів рекуператорами та автоматичними системами управління режимами горіння палива;

• реконструкція котлів з метою спалювання твердого палива в низькотемпературному киплячому шарі;

• підготовка води та додержання водного режиму котлів;

9) використання теплових вторинних енергоресурсів (тепла відхідних газів, фізичного тепла шлаку та нагрітих виробів, тепла м’якої пари і конденсату тощо).

Енергозбереження в галузі машинобудування для аграрно-промислового комплексу АПК проводиться кількома шляхами:

• впровадження нових енергозберігаючих технологій та обладнання у власному виробництві;

• вдосконалення існуючих на виробництві технологій та обладнання з метою скорочення втрат енергоресурсів;

• виготовлення продукції, яка дозволяє економити енергоресурси при виконанні технологій в аграрному секторі економіки.